全自動滅菌發(fā)酵罐的工作體積15L，其發(fā)酵系統(tǒng)的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、布局按照發(fā)酵系統(tǒng)設(shè)計(jì)，符合GMP標(biāo)準(zhǔn)。產(chǎn)品配有所需的補(bǔ)料瓶、蠕動泵、循環(huán)泵、控制閥、管路系統(tǒng)、控制系統(tǒng)，充分考慮系統(tǒng)的安全性、可靠性；還可配置空氣、蒸汽和水的預(yù)處理系統(tǒng)，在完成安裝調(diào)試后，只需接入蒸汽、空氣、水源和電源就可進(jìn)行發(fā)酵運(yùn)行。

 

　　全自動滅菌發(fā)酵罐的操作：

　　1.關(guān)閉所有供水管路及空氣管路。開啟蒸汽管路閥門。同時開啟全自動滅菌發(fā)酵罐夾套的排氣閥門，排放夾套剩水。

　　2.開啟發(fā)酵罐攪拌電機(jī)，轉(zhuǎn)速至200rpm，使發(fā)酵液受熱均勻。當(dāng)溫度升到95℃以上時，即可停止攪拌。然后待溫度升至121℃（罐壓在0.1——0.12Mpa）時即可計(jì)時開始。

　　3.當(dāng)計(jì)時開始后，發(fā)酵時間一般為20-30分鐘。在此時間內(nèi)應(yīng)保證溫度不低于120℃。同時可進(jìn)行空氣過濾器及空氣管道的滅菌。

　　4.空氣過濾器及空氣管道的滅菌：稍開過濾器的排水閥門，及空氣管道的隔膜閥，保證空氣管道的蒸汽滅菌。但不能開的太大，以免蒸汽大量進(jìn)入罐內(nèi)，而稀釋培養(yǎng)基。

　　5.出料、采樣閥的蒸汽閥門及出口閥稍開，保證該管路滅菌。在發(fā)酵罐的蓋上的接種口，同樣需要放氣，使其達(dá)到滅菌要求。

　　6.當(dāng)保溫結(jié)束時，應(yīng)先把空氣管路中的隔膜閥關(guān)閉。把空氣過濾器排水閥關(guān)閉，以及關(guān)閉取樣閥出口閥門和接種口螺帽。然后再關(guān)閉各路蒸汽閥門。

　　7.打開冷卻水閥門及排水閥門，同時打開空氣流量計(jì)和空氣放空閥門，把空氣過濾器吹干。此時必須注意罐壓的變化。不能讓罐壓低于0.02Mpa。及當(dāng)罐壓達(dá)到0.05Mpa時，立即將空氣管路打開，保證全自動滅菌發(fā)酵罐的罐壓在0.05Mpa左右。

　　8.當(dāng)溫度降到95℃時，即可打開攪拌。當(dāng)溫度低于50℃后，即可切入自動控溫狀態(tài)，使培養(yǎng)基達(dá)到接種溫度，滅菌過程即告結(jié)束。